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  • 水(shuǐ)磨(mó)石地面


    现制水磨(mó)石地面

    适用于工业与民用建筑(zhù)普通(tōng)及高级现制水磨石楼地面工程。

    水(shuǐ)磨(mó)石地面

    1.材料要求

    (1)水泥:深色水磨石(shí)宜用425标号以上的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣(zhā)硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水(shuǐ)泥。

    (2)砂(shā):中砂,过8mm孔径的筛子(zǐ),含(hán)泥(ní)量不(bú)得大于3%。

    (3)石渣:水磨石面层(céng)所用的石渣,应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理(lǐ)石)加工(gōng)而(ér)成,其粒(lì)径除特殊要求外,一般为4~12mm。

    (4)玻璃条(tiáo):平板普通玻璃裁制而成(chéng),3mm厚、10mm宽长(zhǎng)度以分块尺寸(cùn)而(ér)定。

    (5)铜条(tiáo):1~2mm厚铜板,裁成10mm宽,长度以分块尺寸而定,经调平(píng)使用。

    2.主(zhǔ)要机具

    (1)机械:磨石机。

    (2)工具:石滚子(zǐ)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2~6m长木杠(gàng),5cm宽平口板条(tiáo)(厚1cm),手推车、平(píng)锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中(zhōng)、细)、胶皮(pí)管、大小水(shuǐ)桶、扫帚等。

    3.作业条件

    (1)施(shī)工部位(wèi)结(jié)构验收完(wán),并做(zuò)完屋面防水层,墙(qiáng)面(miàn)已弹好+50cm标高水平线。

    (2)安装好门框并加防护(hù),堵严管(guǎn)洞口(kǒu),与地面有关各种设备和埋件安装完。

    (3)做完地面(miàn)垫层,按标高留(liú)出磨石层厚度(至少3cm)。

    4.操作工艺

    工艺流程:

    基层处理→浇水(shuǐ)润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板(bǎn)找规矩→铺抹底灰 →底(dǐ)层(céng)灰养护→镶分(fèn)格条(tiáo)→拌(bàn)制石渣灰→铺抹石(shí)渣灰层→养护(hù) →磨光酸洗→打蜡

    (1)基层处理:检查基层的平(píng)整度和标高,凸出处进行处理,对落地灰(huī)、杂物、油污等清(qīng)除干净。

    (2)浇水(shuǐ)润湿:地(dì)面(miàn)抹底灰前一天,将基层浇水润(rùn)湿。

    (3)拌制底子灰:底子(zǐ)灰配合比(bǐ),地(dì)面为1:3干硬性水泥砂浆;踢(tī)脚(jiǎo)板为1:3塑(sù)性水泥(ní)砂浆(jiāng)。要求(qiú)配合比准确,拌合均匀。

    5镶分格条:

    (1)按设计要求进(jìn)行分(fèn)格(gé)弹(dàn)线:在已做完的底层灰上表面,一般间距为(wéi)1m左右(yòu)为宜,有(yǒu)镶边要求的应留出(chū)镶边量。

    (2)美术水(shuǐ)磨石地面分格采(cǎi)用(yòng)玻璃条时,在排好分格尺寸后(hòu),镶条处先抹一条50mm宽的彩(cǎi)色(sè)面层的水泥砂(shā)浆(jiāng)带,再弹线镶玻(bō)璃条。

    (3)玻璃条和铜条均(jun1)为10mm高,镶条时先将平口板(bǎn)尺按分格线位(wèi)置靠直,将玻璃条或铜(tóng)条就位紧贴板尺,用小铁抹子在分(fèn)格条底口(kǒu),抹素水(shuǐ)泥(ní)浆八字角,八字角抹灰高度为(wéi)5mm,底角抹(mò)灰宽度为10mm。拆去板尺再(zài)抹另一侧八字角,两边抹(mò)完八字角后,用(yòng)毛刷蘸水轻刷一遍。

    6抹面层石渣灰:

    (1)面层石渣灰配合比为1:2~1:2.5(水泥:石(shí)渣);踢脚板配合(hé)比(bǐ)为1:1~1.5(水泥:石(shí)渣(zhā))。要求计量准确,拌(bàn)合均(jun1)匀。

    (2)美术水磨石应加颜料、颜料(liào)均以水泥重量的百分比计(jì)算。预(yù)先根据工程数量、计算出水(shuǐ)泥数量后,将水泥和所需(xū)颜料一次调配过筛,成为色灰装袋备用(yòng)。

    (3)铺石渣(zhā)灰:先把地面底层养护水清扫干净,撒一(yī)层薄水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石渣灰(huī)先(xiān)铺抹(mò)分格条边,后铺入分格条(tiáo)中(zhōng)间,用铁(tiě)抹子(zǐ)由分(fèn)格条中间向边角推进、压实(shí)抹平,罩(zhào)面石渣灰应高出分格条(tiáo)1~2mm。

    7磨光酸(suān)洗:

    (1)水磨石面开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检(jiǎn)查认可磨后方可正式开磨。

    (2)磨头遍:用(yòng)粒度60~80号粗砂轮石机磨,使(shǐ)机头(tóu)在地面上呈横八字形,边(biān)磨边加水,加(jiā)砂,随磨随用水(shuǐ)冲洗检(jiǎn)查,应达到(dào)石渣磨(mó)平无花纹道(dào)子,分格条与石粒全(quán)部露出(chū)(边角处用人工(gōng)磨成同样(yàng)效果)。

    (3)磨第(dì)二遍:用粒度120~180号(hào)砂轮石,机(jī)磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均(jun1)同头遍。

    8打蜡:

    (1)酸洗后的水(shuǐ)磨石地面,经晾干擦净(jìng)。

    (2)打蜡:用(yòng)干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡,涂在磨面上,应均匀,用磨石机压磨,擦打第一(yī)遍(biàn)蜡(là)。

    (3)上述(shù)同(tóng)样方法涂第二遍蜡,要求光亮,颜色一(yī)致(zhì)。

    9冬期施工:

    (1)冬期施工现制水磨石时,环(huán)境温度应保持+5℃以上。

    (2)冬期施工底层灰不得浇水养护,正(zhèng)温度条件养护3~5d,面层石渣灰(huī)10d后方可磨光。

    10.质量标准

    (1)保证(zhèng)项目:

    (1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合(hé)设计要求(qiú)和施工规范规(guī)定。

    (2)面层与基层的结合必须牢固(gù),无空鼓、裂纹等缺(quē)陷。

    (2)基本项目:

    (1)表面(miàn)光滑:无裂(liè)纹(wén)、砂眼和磨(mó)纹、石粒密实,显露均匀,图案符合设(shè)计,颜色一致(zhì),不(bú)混色,分格条(tiáo)牢固,清晰顺直(zhí)。

    (2)地漏和储存液体用的带有(yǒu)坡度的面层(céng)应符合设计要求(qiú),不倒泛水,无渗漏,无积水(shuǐ),与地漏(管道)结合处严(yán)密平顺。

    11.成品保护

    (1)铺抹(mò)打底和罩面灰时(shí),水电管线,各(gè)种(zhǒng)设(shè)备(bèi)及预埋件不得损坏(huài)。

    (2)运料时注意保护门口,栏(lán)杆等(děng),不得碰损。

    (3)面层装料等操(cāo)作应注意保护分(fèn)格条,不得损坏。

    12.应注意的质量问(wèn)题

    (1)空鼓:分格块四角最易出现,主(zhǔ)要是基层表面及镶(xiāng)分格(gé)条时,条高1/3以上部位有浮灰,扫浆不匀造成。操(cāo)作中应坚(jiān)持(chí)随扫浆随铺灰,压实后注意(yì)养(yǎng)护。

    (2)漏磨:边角(jiǎo)、炉片(piàn)、管根等处易漏磨(mó),应注意磨完头遍后全(quán)面检查(chá),漏磨处及时补(bǔ)磨(mó)。

    (3)磨纹、砂眼:磨光时按工(gōng)艺擦两遍浆,并注意养护(hù)后按工艺程序操作。


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